
公司研發(fā)中心通過專業(yè)的車輛工程軟件對罐車行駛和轉向時罐體內膽受力面進行詳細測算,開發(fā)了獨特設計的罐體加強筋,并按照一定的比例間距緊扣于罐車內膽上。此種設計保證了罐體的牢固性,有效防止內膽在使用過程中的焊口開裂現(xiàn)象。
罐體加強筋采用3mm厚的不銹鋼板一次碾壓成U型,保障罐體強度和一體性,運輸過程中不會造成罐體扭曲變形,罐體安裝時與底座之間預留空間,避免罐體直接接觸車體造成形成冷凝水。
2、創(chuàng)新型側下部人孔
橢圓的側入式人孔安裝于罐車側部用以進入罐內的各個隔倉。側面透明人孔裝置,人孔內蓋板為加厚特殊有機玻璃制作,有機玻璃內側面開有凹槽,凹槽內裝有硅膠密封圈,以便達到密封效果,避免鮮奶的滲漏。同時,在有機玻璃上還開設有取樣孔,以便安裝取樣閥。
操作人員可站立于地面上完成進罐檢測,鮮奶取樣等工作。此種設計杜絕了操作人員高空作業(yè)的跌落風險的同時也保證了鮮奶在運送過程中人孔蓋無法打開,罐內運輸介質與外界零接觸,防止任何人為添加其他物質的機會。

全闊角設計的專利碟形防浪板。液壓凸面成型,與內膽全焊接。防浪板與內膽連接部分焊有一圈弧形的沖洗護邊。按照澳洲工藝標準經過六道嚴格的食品級打磨拋光工序,使整個板體的垂直連接部分成為光滑的闊角,令倉內清洗無死角,無殘留,無微生物滋生。提升鮮奶運輸質量安全。
相鄰防浪板人孔交錯開孔設計,可使運送的鮮奶在運輸過程中利用車輛起步停車的動能在罐內形成”S”型環(huán)流,實現(xiàn)行車自攪拌功能。有效解決罐內鮮奶在長時間靜止存放或運輸過程中的分層問題,屬行業(yè)首創(chuàng)。
4、專利防沉淀攪拌裝置
我公司生產的25-40噸鮮奶運輸車可選裝自帶攪拌系統(tǒng),該攪拌系統(tǒng)位于罐體底部,整個攪拌電機被該攪拌系統(tǒng)攪拌后的牛奶,脂肪均勻,罐內各處的含脂量的差異為±0.1%。同時,在奶容量不大于額定容量時,不會因攪拌器的攪拌,使牛奶外溢,也不會使牛奶產生泡沫。

自帶液位探測,液位警報及罐內鮮奶溫度顯示功能的罐車。加裝干簧管浮球液位探測器,通過車載充電鋰電池供電,連接罐車尾部的指示燈與蜂鳴器,可在罐內液位達到設定值時進行報警提示。 罐車后部電子溫度探測器可顯示實時罐內溫度情況。
車載高端智能便捷式無紙溫度記錄儀,采用壁掛式安裝方式,通用型USB接口全方位滿足筆記本電腦通迅需求,高性價比,高穩(wěn)定性,使用簡單于一體。配內置溫度傳感器全程自動跟蹤罐內牛奶境溫濕度變化情況,在線實時顯示時間,溫度值。