我國大型奶牛場已廣泛使用TMR飼料攪拌車，進(jìn)行奶牛TMR日糧制作。TMR飼料攪拌車具有優(yōu)良的生產(chǎn)效率，能夠確保奶牛所采食的日糧與配方日糧具有較高的一致性，能顯著提高奶牛的干物質(zhì)采食量，增加奶牛產(chǎn)奶量。
如果在TMR制作過程中忽略一些制作細(xì)節(jié)，會導(dǎo)致TMR質(zhì)量不穩(wěn)定，造成奶牛干物質(zhì)采食量下降、產(chǎn)奶量降低、營養(yǎng)代謝疾病增多、飼養(yǎng)成本增加等問題。因此，牧場需要定期監(jiān)控TMR的制作，確保奶牛采食的日糧跟營養(yǎng)師設(shè)計的配方日糧一致。
TMR飼料攪拌車的使用選擇
目前大中型牧場使用的TMR飼料攪拌車有自走式取料攪拌車、牽引式（單攪輪、雙攪輪、三攪輪）、臥式攪拌車、固定式攪拌站等。由于牧場發(fā)展規(guī)模與方向、現(xiàn)場布局、飼養(yǎng)管理水平、經(jīng)濟(jì)條件、成本指標(biāo)等因素，選用的TMR飼料攪拌車也有所不同。
TMR攪拌車工作原理
立式TMR攪拌機(jī)主要依靠攪龍旋轉(zhuǎn)攪拌，結(jié)構(gòu)上屬于攪龍式的攪拌混合機(jī)（如圖1所示）。工作過程添加物料需先粗飼料后精飼料，邊添加飼料邊攪拌混合。攪拌過程伴隨著多重混合方式。
立式TMR被設(shè)計成直徑由下而上逐漸變小的錐形，由3片攪拌葉片和圓柱形的螺旋套筒所組焊而成。攪龍底部葉片與料箱控制在細(xì)微的差值，能有效的控制草料的切割長度，攪龍旋轉(zhuǎn)2～3圈，即可通過豎直方向的提升運動將飼料從底部推至料箱頂部。物料在上升運動的過程中由于錐形攪龍的特點，葉片的成載面積隨著高度的提升而逐漸變小，而料箱頂部的空間設(shè)計較為空闊，一部分物料被攪龍?zhí)嵘另敳恐髩嬄渲料涞撞?，而另一部分物料在提升的過程中也被同時向周圍拋灑，并落到料箱底部。
TMR攪龍葉片的旋轉(zhuǎn)，不斷被翻滾的物料直接形成強(qiáng)烈的對流混合。由于攪龍周圍并不是空的，大部分空間也是填滿了物料。隨著攪龍的旋轉(zhuǎn)和上升，攪龍上的物料與攪龍周圍的物料相互摩擦，形成剪切面，物料在升運過程中與周圍物料發(fā)生剪切混合，當(dāng)攪龍的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到某一轉(zhuǎn)速時，物料在隨攪龍旋轉(zhuǎn)的過程中受到離心力的作用，物料沿螺旋套筒徑向方向具有一定速度，與周圍阻礙它離心運動的物料發(fā)生擴(kuò)散混合。
TMR攪拌葉片頂端設(shè)有一個0.25圈的掃料葉片，此葉片具有較大的螺旋升角，起不了升運動的作用。物料在被提升至末端的掃料葉片時，被掃料葉片向周圍拋灑，有些不是很緊密的團(tuán)狀物在拋灑的過程中自行分離，而另一些比較緊密的團(tuán)狀物則徑直與料箱內(nèi)壁撞擊后分散成顆粒，造成沖擊混合。TMR螺旋攪龍葉片上均勻排布安裝的動刀，與料箱上等距、可拆卸的定刀形成龍剪切面并提高了切割強(qiáng)度，確保物料能被切割揉搓均勻。在兩種刀片不斷相對剪切運動對物料實施重復(fù)的、高密度的切割，使得物料顆粒變形和搓碎形成粉碎混合。
TMR攪拌機(jī)部件磨損
TMR攪拌機(jī)使用年限過長后，攪拌機(jī)內(nèi)壁會出現(xiàn)磨損變薄、攪輪變形等問題。使攪拌機(jī)內(nèi)壁與攪龍之間存在較大間隙，這些間隙由于這些部件磨損而變大，導(dǎo)致在TMR攪拌機(jī)的效率和攪拌效果受限，如圖3、圖4所示。
攪輪磨損會導(dǎo)致磨損部位不能拉動靠近攪拌罐壁內(nèi)的飼料向里混合流動，導(dǎo)致飼料滯留在一個點。評估部件磨損情況較簡單的方式就是觀察水平攪輪和攪拌罐里的飼料流動形態(tài)，觀察在正常攪拌情況下攪拌罐中是否有攪拌死角。所以日常工作中應(yīng)根據(jù)TMR攪拌機(jī)的工作強(qiáng)度，對TMR攪拌機(jī)內(nèi)膽、攪輪、TMR刀片進(jìn)行定期檢查維修，確保攪拌質(zhì)量能達(dá)到預(yù)期效果。
干草預(yù)處理
TMR日糧里的干草切的過長，牛挑料明顯。牛挑料的后果是，采食了比配方預(yù)計的更多的快速發(fā)酵的碳水化合物（精料部分），增加了瘤胃過酸的風(fēng)險，采食量不穩(wěn)定，產(chǎn)奶量下降。
研究表明，當(dāng)飼喂含有45%粗飼料的日糧給泌乳早期牛時，挑食日糧里顆粒度短的部分跟瘤胃pH的降低緊密相關(guān)。因此，要盡量減少牛挑料的發(fā)生，就要把TMR里的長草切短，建議的干草或者稻草的切割長度為3~5公分。
使用鍘草機(jī)預(yù)處理后的干草。長短可控制在3～5公分，使用預(yù)攪后的干草制作TMR日糧，對奶牛采食量有顯著提高。
攪拌時間
充足的攪拌時間對TMR的均勻度非常重要。當(dāng)裝完較后一種原料后，攪拌時間設(shè)置不統(tǒng)一或攪拌設(shè)置時間不合理，會導(dǎo)致TMR過度攪拌或攪拌不足。通過設(shè)置攪拌時間和調(diào)整拖拉機(jī)PTO轉(zhuǎn)速，才能確保TMR攪拌的均勻度。
TMR攪拌車裝載量
裝料過多或過少會直接影響攪拌效果。裝料過少會導(dǎo)致攪龍上的飼料沒有沒過攪輪（如圖所示）。裝載量由超載到恢復(fù)到正常裝料量，會降低至少一半的均勻度的差異。而攪拌車的裝載量過大，較后加入的飼料在攪拌車內(nèi)部無法均勻攪拌，不能與其他原料達(dá)到上下翻滾完全混合。
測試TMR變異系數(shù)
檢測標(biāo)準(zhǔn)如下:第一層賓州篩數(shù)據(jù)不做參考，第2、3、4層不大于3%為優(yōu)秀，5%為良好。賓州篩同層數(shù)據(jù)對比相差絕對值小于7%為優(yōu)秀。小數(shù)點后保留1位小數(shù)。評估對象：泌乳牛TMR（3次高產(chǎn)牛、1次初產(chǎn)牛），一周一次一輛車，每月對4輛不同TMR車評估。
小結(jié)
對于因TMR質(zhì)量不穩(wěn)定給奶牛帶來的日糧應(yīng)激，若不加以管控，將對瘤胃的微生態(tài)環(huán)境、采食量以及產(chǎn)奶量等帶來不同程度的負(fù)面的影響。因此，牧場要特別重視對TMR制作的監(jiān)控與管理。
奶牛每天都保持健康穩(wěn)定的瘤胃是牧場生產(chǎn)的關(guān)鍵點之一，也是牧場配制TMR日糧的初衷。造成牧場TMR質(zhì)量穩(wěn)定性差的主要原因有：攪拌車裝載量過大，過度攪拌或攪拌時間不足，干草沒有預(yù)先處理，設(shè)備磨損，裝料順序不合理等。TMR攪拌不均勻會造成終端日糧的變異，使得進(jìn)入瘤胃的實際日糧與原始配方差異太大。這些差異就是能夠給奶牛瘤胃健康帶來負(fù)面影響的應(yīng)激源。
所以監(jiān)控與管理以上飼養(yǎng)細(xì)節(jié)是可以控制TMR質(zhì)量的穩(wěn)定性，能夠避免奶牛挑食，增加奶牛干物質(zhì)采食量，提高飼料轉(zhuǎn)化率，挖掘奶牛更大的生產(chǎn)潛力，使牧場牛群健康、繁殖、產(chǎn)奶量得到更好的提升。