目前，農(nóng)業(yè)、食品 、化工、制陶業(yè)、醫(yī)藥、礦產(chǎn)加工、制漿造紙、木材加工等行業(yè)，所有生產(chǎn)過程幾乎都要用到干燥，干燥物料的質(zhì)量取決于是否很好的控制恒定的溫度。而空氣能熱泵烘干技術(shù)是一種溫和的、接近自然的干燥方式，更適合大部分農(nóng)產(chǎn)品、藥材等熱敏性物料的干燥。
空氣能熱泵烘干機(jī)是利用逆卡諾原理，吸收烘干房外空氣的熱量并將其轉(zhuǎn)移到房內(nèi)，實(shí)現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應(yīng)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)物料的干燥。工作過程中，熱泵蒸發(fā)器吸收外界空氣中的熱量，經(jīng)過壓縮機(jī)做功，將能量搬運(yùn)（轉(zhuǎn)移）至烘干房中，烘干房內(nèi)的熱空氣經(jīng)過反復(fù)循環(huán)加溫，吸收物料中的水分，并經(jīng)過熱風(fēng)排濕或者冷凝排水的過程，把物料中的水分排出，較終實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。 一、傳統(tǒng)烘干技術(shù)的特點(diǎn)
如目前大部分的脫水蔬菜生產(chǎn)仍采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著幾方面的問題：
1、烘干溫度過高。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，烘干溫度不易控制。
2、烘干時(shí)間過長。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，每加工1噸蔬菜時(shí)間長，有時(shí)候因烘干效果不好要返工，則所需時(shí)間更長。
3、能耗量大。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，熱效率均較低，約為30%-60%，在烘干過程中，燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。 二、空氣能熱泵烘干技術(shù)的特點(diǎn)
1、烘干溫度可根據(jù)物料調(diào)定。
2、烘干時(shí)間短?？諝饽軣岜煤娓擅撍锪仙a(chǎn)工藝，需要的時(shí)間比傳統(tǒng)烘干減少一半。
3、烘干品質(zhì)好?？諝饽軣岜煤娓晒に嚿a(chǎn)的物料，產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定。
4、能源量低。由于空氣能熱泵烘干工藝?yán)每諝庋h(huán)，加熱溫度根據(jù)物料而定，烘干時(shí)間短，容量大。所以熱泵烘干工藝耗能較少，是一種很好的節(jié)能產(chǎn)品。 三、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對比
空氣能熱泵烘干技術(shù)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均大幅高于傳統(tǒng)烘干技術(shù)，主要體現(xiàn)在節(jié)能、品質(zhì)、效率等方面。
1、能耗方面：據(jù)測試，空氣能熱泵烘干機(jī)比傳統(tǒng)烘干機(jī)能耗少90%。
2、品質(zhì)方面：空氣能熱泵烘干工藝，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色澤好，無SO2等有露物殘留物質(zhì)。
3、效率方面：采用空氣能熱泵烘干工藝產(chǎn)品，水分含量合格，無返工現(xiàn)象，且干燥時(shí)間較短。