專用的牛奶運輸車滿載著富裕光明牧場剛剛產出的合格生鮮奶，駛向不遠處的光明松鶴工廠，那里是光明系列奶粉的生產廠。“工廠不會建得很遠，要確保原料奶在24小時之內制成奶粉。”光明乳業(yè)人士介紹，每一車生鮮奶出場時都會有鉛封，工廠接收時首先看鉛封是不是完整無破壞，以此來確定牛奶運輸車是不是在運輸途中被打開過，然后按照公司生牛乳驗收標準，工廠對每批奶源都必須檢測，各項指標合格后才正式接收。
光明松鶴工廠采用的是丹麥生產工藝和專業(yè)設備，所有原奶從預處理、配料、均質、濃縮、流化，一直到較后奶粉罐裝成品，全過程都在封閉的管道內進行，不僅使營養(yǎng)元素得以完好保留，也有效避免了二次污染。
光明乳業(yè)質量總監(jiān)王惠銘介紹，對產品質量的嚴格把控，光明一直在不斷推進和完善制度。2008年以來光明適時關閉了眾多小、散奶源，投資新建、收購、合作經營規(guī)?；笮湍翀觯壳霸?00%來自“規(guī)?；⒘挤N化、健康化”牧場。
光明乳業(yè)也在不斷進行奶源的質量安全水平升級。生鮮乳的理化指標、微生物細菌總數(shù)、農獸藥殘留等關鍵質量指標優(yōu)于國家安全標準并持續(xù)向好。公司還形成了從原奶到包裝的產品控制體系，用國際先進的設備、科學嚴謹?shù)臋z測技術，為奶粉品質安全提供強有力保障。
為確保產品的質量安全，光明乳業(yè)建立了預防、評估和改善三大系統(tǒng)并持續(xù)加以改進。光明乳業(yè)2016年底發(fā)布的較新食品安全白皮書，對評估系統(tǒng)旗下的“千分審核”標準進行了修訂，在2015年的標準上新增修訂了198條。“我們已經形成覆蓋全產業(yè)鏈的追溯系統(tǒng)，為消費者提供更及時、更便捷的信息追溯渠道。”王惠銘說。